Analyse de défaillances - généralités

Ruptures, fissurations, corrosion, usure, surfaces dégradées…toutes les défaillances survenant sur les moyens de production ou sur les produits fabriqués conduisent à une perte de temps, d'exploitation, et éventuellement à des pénalités de retard. Notons que, dans certains cas, surviennent des conséquences au niveau de la sécurité.

Selon les entreprises, le coût moyen de la non-qualité en France se traduisant par des pertes, des rebuts ou des réparations est de 10 à 15 % de leur chiffre d’affaires.

Or un quart seulement des entreprises mène des analyses de défaillances. De plus seules 10 % de ces dernières ont une véritable stratégie visant à tirer un profit maximum de ces défaillances en vue d’améliorer la qualité des produits.

Une défaillance, tout comme une non-conformité dans le domaine de la qualité, est un échec dont on doit tirer profit pour éviter qu'il ne se répète.

L'analyse de défaillances permettra de faire un diagnostic, visant à identifier les causes de la défaillance, avant la mise en place d’actions correctives.

Analyse de défaillance, nos atouts :

• Une équipe expérimentée : plus de 500 cas traités par an

• Des moyens techniques performants (microscope électronique, sondes d’analyses EDX et WDX, analyse chimique et essais mécaniques, électrochimie…)

• Nos multi–compétences : Métallurgie & Mécanique (bris de machines, défaillances de transmissions, engrenages, roulements…) - Corrosion et traitements de surface - Défaillances sur plastiques et composites - Usure et dégradation de surfaces

• Interventions pour les industriels et auprès des compagnies d'assurances et experts judiciaires en cas de litiges ou d'enquêtes