Le Cetim-Cermat possède les compétences spécifiques pour déterminer l'origine des dégradations pouvant survenir sur les traitements et revêtements de surface

Qu’ils soient métalliques ou organiques, les traitements et revêtements et de surface peuvent être le siège de diverses dégradations, telles que :
        • Défauts d’aspect, écaillage, cloquage, décollement, ...
        • Usure ou grippage
        • Dégradation, corrosion prématurée
        • Mauvaise tenue dans le temps

Par ailleurs, envisager le remplacement d'un traitement de surface nécessite de tenir compte de l'ensemble de ses propriétés qui peuvent être modifiées.

 

Préalables

Pour ce faire, dans le cas des TRS, il est tout d’abord indispensable de disposer d’un maximum de données concernant :

      • Le détail du procédé utilisé, y compris la préparation de surface
      • Le cahier des charges (s’il existe)
      • L’utilisation de la pièce et son historique

L’étape de caractérisation du traitement ou du revêtement (métallique ou organique) de surface est donc un préalable incontournable à l’analyse de défaillance.

Décollement d’un revêtement de zinc sur un fil acier suite à une mauvaise préparation de surface

 

Investigations spécifiques à l’analyse de défaillance d’un TRS

L'analyse de défaillance d'un TRS comprend des investigations spécifiques, telles que :

      • Examens et analyses de surface
      • Mesures des propriétés spécifiques (adhérence, recherche de porosités, épaisseur, dureté, …)
      • Mesures d’impédancemétrie électrochimique pour qualifier l’effet barrière du TRS du point de vue de la corrosion

mauvaise adhérence d’un revêtement tri-couches (nickel au phosphore, cuivre et couche final argent, substrat aluminium) visible sur coupe micrographique


La spécificité de l’analyse de défaillance d'un TRS (peintures comprises) est directement liée à ce que sont les TRS :

      • Revêtement : Application d’un matériau d’apport (céramique, métallique, organique, ...) par un procédé de recouvrement particulier
      • Traitement de surface : Modification superficielle (structurelle et/ou chimique) de la surface obtenue à partir du matériau de base, comme par exemple :
          • Les traitements thermochimiques (cémentation, ...)
          • Les traitements de conversion chimique ou électrochimique (chromatation, anodisation, ...)
piqûres de corrosion sur revêtement de chrome décoratif (sous-couche de nickel)

 

Les difficultés de l’analyse de défaillance d’un TRS (ou d'une peinture) résident dans le fait que les origines de la défaillance sont spécifiques à chaque type de traitement et qu’elles peuvent être diverses :

      • Mise en œuvre liée à la géométrie de la pièce
      • Gamme de traitement préparatoire réalisée
      • Maîtrise du procédé d’application
      • Mauvais choix du système de protection

 

L'accompagnement du Cetim-Cermat

Fort de ses compétences et de son expérience dans les domaines de la métallurgie, de la corrosion, des matériaux polymères et composites et des traitements et revêtements de surface, le Cetim-Cermat est à votre disposition pour répondre à toutes vos questions ou vous apporter des conseils relatifs à une problématique concernant un TRS. Nous sommes également en mesure de vous proposer des solutions viables d’un point de vue technique et économique.

Au travers de notre expérience, nous avons ainsi pu identifier les principales causes de ces défaillances, le plus souvent liées au procédé de préparation de surface :

      • Dégraissage
      • Décapage chimique ou mécanique
      • Caractéristiques du bain (nature du produit dégraissant, nature de l’acide utilisé, concentration, température, …)
      • Choix de l’abrasif, conditions physiques de la projection (taille et forme des abrasifs, angle d’impact, …) et pollution de l’air (décapage mécanique)
      • Modes de rinçage
      • Modes de séchage
      • Temps d’attente entre 2 étapes consécutives
      • Stockage et conditionnement
      • ...

 

CETIM-CERMAT
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